製造工場
一人一人のリラックスライフのために
一つ一つを丁寧に・・・。
仮に同じ住空間においても一人一人のライフスタイルは異なります。
「ここの空間にこうゆう仕様のこうゆうサイズがあったらいいのに・・・。」
この一人一人のライフスタイルに応えられる【対応力】と快適にご使用できる【品質】を備えるために
丸繁木工の生産ラインは受注生産システムによる一台生産ラインをベースとしております。
受注生産システムをベースに熟練の技術と先端の設備、知識を融合させ、
製造スタッフ一同、日々ご使用いただく方を想い、一つ一つを丁寧に確かな品質でお届けしております。
本体製造ライン
01. 木取り～フラッシュ工程
各商品の主要パーツの作り込みをしていきます。
お客様のご希望の色柄の表面材をピックアップ。おおよその寸法にカットします。
商品の強度の元となる芯材をカット
表面材と表面材の間に芯材を組み込み、一枚のパーツとしていきます。
商品の使用する部分や目的によって、芯材の入れ方を変えたり、サイズを変えたりします。
02. 正寸カット～加工工程
フラッシュ工程にて製作したパーツを一枚ずつ商品寸法に合わせてカットしていきます。
正寸カット後、木口面に化粧テープ貼りをします。
ＮＣ加工機にて各パーツを組み立てるために必要な表面の穴あけ加工を中心に商品ごとに必要な加工をしていきます。
各パーツを組み立てるために必要な木口面の木ダボを打ち込みをします。
03. 組立工程
各パーツの加工を終えたら組み立てていきます。
引き出し製造ライン
引き出しの加工～組み付け工程
収納家具に必要な引き出しの加工をしていきます。
引き出しには主に桐材を使用します。
桐材は防湿、断熱、防虫、軽さに優れており、衣類などをカビから守るのに優れた働きを持っています。
引き出しの組み付けはロッキング加工をすることで強固な造りを実現しています。
納品チェック
検品・検査～梱包工程
商品本体に引き出しや扉などを取り付け、細かく検査していきます。
工場内紹介
工場内は1階が各種製造ライン、2階が研磨・塗装ラインになっております。
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本体製造ライン
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引き出し製造ライン
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研磨～塗装ブース
設備紹介
- パネルソー
2機
- ダブルソー
1機
- ロールコーター
1機
- 高周波プレス
1機
- コールドプレス
1機
- サイザー
1機
- エッジバンダー
2機
- ＮＣ加工機
2機
- ダボ打ち機
1機
- ボディプレス
1機
- ロッキング加工機
1機
- サンダー
3機
INFORMATION
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家具を作り続けて60年。丸繁木工株式会社の事についてお話致します。
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本社横にある自社工場についてご案内致します。
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弊社のグループ会社をご紹介致します。
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インスタグラムにも商品情報を掲載しています。